Caratteristiche tecnologiche per la produzione e la lavorazione di mobili in metallo

I mobili in metallo utilizzano materiali metallici, che consentono una facile automazione dei processi, un elevato grado di meccanizzazione, contribuendo a migliorare l'efficienza del lavoro e a ridurre i costi di produzione, aspetti a cui i mobili in legno non possono essere paragonati. I tubi e le lamiere a parete sottile utilizzati nei mobili in metallo possono essere piegati o modellati in un'unica operazione, creando forme quadrate, rotonde, appuntite, piatte e di altro tipo. Inoltre, attraverso la stampatura, la forgiatura, la fusione, lo stampaggio, la saldatura e altre lavorazioni del materiale metallico, si possono ottenere mobili in metallo di diverse forme. Oltre alla funzionalità, i mobili in metallo possono anche ottenere effetti decorativi colorati sulla superficie grazie a processi come la galvanizzazione, la verniciatura a spruzzo, la verniciatura plastica e altre tecnologie di lavorazione.

1. Tagliare il tubo.

Esistono quattro metodi principali di taglio dei tubi: taglio, taglio a argento, taglio al tornio, taglio a punzonatura, taglio al tornio per metalli. La precisione di lavorazione delle parti terminali è relativamente elevata. Viene generalmente utilizzato per la lavorazione di parti di tubi che necessitano di utilizzare la saldatura a accumulo di energia capacitiva, con un'elevata efficienza produttiva della punzonatura, ma il punzone tende a restringersi e il suo campo di applicazione è relativamente ristretto.

2. Piegare il tubo.

La piegatura dei tubi è generalmente utilizzata nelle strutture di supporto; la tecnologia di piegatura dei tubi si riferisce a macchine utensili speciali che, con l'ausilio di attrezzature specifiche, piegano il tubo in un arco circolare. La piegatura dei tubi si divide generalmente in piegatura a caldo e piegatura a freddo. La piegatura a caldo viene utilizzata per tubi con pareti spesse o anima solida, ma è raramente impiegata nei mobili in metallo. La piegatura a freddo si ottiene applicando pressione a temperatura ambiente. I metodi di pressione comunemente utilizzati includono pressione meccanica, pressione idraulica, pressione manuale, ecc.

3. Foratura e punzonatura.

Per le parti metalliche generiche unite con viti o rivetti, le parti devono essere forate o punzonate. Gli utensili di foratura generalmente utilizzati sono il trapano da banco, il trapano verticale e il trapano elettrico portatile; a volte nella progettazione si utilizza anche la fresa a fessura.

4. Saldatura.

I metodi di saldatura più comuni includono la saldatura a gas, la saldatura elettrica, la saldatura ad accumulo di energia e così via. Dopo la saldatura, i nodi di saldatura devono essere rimossi per rendere liscia la superficie del tubo.

5. Trattamento superficiale.

La superficie dei componenti deve essere galvanizzata o rivestita. Esistono due metodi di rivestimento: la verniciatura a spruzzo con vernice metallica e la verniciatura per elettroforesi.

6. Assemblaggio dei componenti.

Dopo la correzione finale, i componenti vengono assemblati in prodotti finiti mediante viti e rivetti, secondo diverse modalità di collegamento.