Lavorazione della zincatura a caldo

Produttore di zincatura a caldo (tubi d'acciaio).

Alimentazione → decapaggio, lavaggio → solvente → asciugatura → zincatura a caldo → soffiaggio interno ed esterno → laminazione etichetta, marcatura → passivazione → ispezione → confezionamento.

L'addetto al carico deve verificare lo stato del materiale:

1. La superficie esterna del tubo d'acciaio non deve essere appiccicosa di olio (in particolare macchie di olio come la vernice per la miscelazione di olio di asfalto), altrimenti verrà causato un gran numero di prodotti non qualificati.

2. Il tubo d'acciaio deve essere raddrizzato dopo la produzione per eliminare la sollecitazione interna del tubo d'acciaio.

3, la corrosione irregolare della superficie del tubo d'acciaio non può essere zincata, altrimenti verrà sprecato molto acido cloridrico.

Non è consentita alcuna piegatura artificiale nel processo di trasporto di tubi in acciaio.
5. Per i tubi in acciaio zincato a caldo, non è consentito incollare segni sulle pareti interne ed esterne dei tubi in acciaio per evitare la placcatura delle perdite.

1. Decapaggio del tubo d'acciaio:

1) Gli addetti al decapaggio devono indossare articoli di protezione del lavoro prima del lavoro, controllare attentamente se esiste un luogo di lavoro privo di barriere e se l'imbracatura è intatta, quindi il lavoro può essere eseguito dopo la conferma.

2) L'acido cloridrico viene utilizzato principalmente nel decapaggio e l'acido cloridrico viene preparato dall'acqua.Il contenuto di acido cloridrico è del 18-20%, il che è più appropriato.

3) Comprendere la concentrazione di acido, la temperatura e il tonnellaggio del tubo di decapaggio nel serbatoio prima del decapaggio.
4) Quando si solleva il tubo, le due imbracature devono trovarsi a circa 1,3 metri dall'estremità, in modo da evitare di piegare il tubo d'acciaio e causare perdite nel tubo zincato; essere inclinato di 15°, in modo da abbassare prima l'estremità in piedi del tubo, in modo da evitare che gli spruzzi di acido danneggino le persone.

5) Ogni decapaggio del tubo d'acciaio dovrebbe avere un peso di 2 ~ 5 tonnellate e un tempo di 5 ~ 15 minuti.

6) Il tubo d'acciaio deve vibrare frequentemente durante il decapaggio.Nel processo di vibrazione, il tubo d'acciaio deve essere posizionato sulla pietra orizzontale del serbatoio dell'acido e l'imbracatura da un lato deve essere avviata ripetutamente per 3 volte, quindi l'imbracatura dall'altro lato deve essere riavviata per 3 volte , e quindi sollevato dopo averlo ripetuto due volte; L'angolo di aumento della vibrazione non è superiore a 15°.

7) Quando il serbatoio dell'acido è riscaldato, fissare saldamente il tubo del vapore prima di aprire la valvola del vapore.

8) Quando la gru della gru entra o esce dal serbatoio dell'acido, non deve urtare la parete del serbatoio per evitare danni al serbatoio dell'acido.

9) Principali cause di sottodecapaggio dei tubi in acciaio:

(1) il tubo d'acciaio deve essere rigorosamente ispezionato durante l'alimentazione e il tubo d'acciaio non qualificato non deve essere sottoposto a decapaggio.

(2) Il tubo d'acciaio non viene azionato con attenzione quando vibra.

(3) Tempo di decapaggio e contenuto di acido cloridrico insufficienti.

10) Cause principali del decapaggio dei tubi in acciaio:

(1) Eccessivo contenuto di acido idroelettrico.

(2) Il tempo di decapaggio è troppo lungo.

11) Dopo il decapaggio, controllare se la superficie esterna del tubo d'acciaio è liscia, se sono presenti incrostazioni di ferro residue e se la superficie del tubo d'acciaio è inquinata da incrostazioni d'olio.
2. Lavaggio ad acqua di tubi in acciaio:

1) Il lavaggio con acqua del tubo in acciaio deve essere effettuato in un serbatoio di acqua corrente e pulita.Immergere tutto il tubo d'acciaio in acqua durante il lavaggio, rilassare l'imbracatura di decapaggio e toglierlo e toglierlo per tre o quattro volte.

2) Dopo il lavaggio, l'acqua all'interno del tubo d'acciaio deve essere controllata e trattata con solvente il prima possibile per prevenire l'ossidazione del tubo d'acciaio.

3) Il contenuto di ferro e sale nell'acqua di pulizia non deve superare lo standard e non devono essere presenti altri articoli vari.Deve essere mantenuto pulito e trasparente.

4) Durante la pulizia del tubo, è severamente vietato agli operatori di scavalcare il serbatoio di decapaggio per evitare di scivolare o cadere nel serbatoio per ferire le persone.1.Quando il tubo d'acciaio entra nel serbatoio del solvente, allentare l'imbracatura in modo che il tubo d'acciaio sia completamente immerso nel solvente.La superficie del tubo d'acciaio non può esporre la superficie del solvente. Fino a quando entrambe le estremità del tubo d'acciaio non sono prive di bolle, un lato del tubo d'acciaio deve essere sollevato su e giù per vibrare e il tubo d'acciaio deve essere sollevato per controllare il solvente pulito e quindi immesso nel banco di asciugatura.

2. L'angolo di inclinazione del tubo d'acciaio non deve essere superiore a 15° nel processo di trattamento con solvente.

3, il tubo d'acciaio nel tempo di immersione del solvente di 60 ~ 120 secondi, l'immersione del tubo di ritorno 3 ~ 5 minuti, l'immersione del tubo di ritorno 5 ~ 10 minuti.

4. Temperatura del solvente: mantenere il solvente pulito a temperatura ambiente.

5. Dopo il trattamento con solvente, non attaccarsi ad altro sporco, non bagnarsi, metterlo nel tavolo di asciugatura per il livellamento;Se deve essere calpestato, entrambi i piedi devono essere rivestiti con cloruro di ammonio prima di lavorare sul tubo.1.Dopo un trattamento con solvente qualificato, posizionare il tubo d'acciaio sulla piattaforma di asciugatura e ricezione e posizionare il tubo d'acciaio sul lato anteriore della pentola di zinco e sul lato anteriore del secondo rullo magnetico per quadrare ad angolo retto; viene posizionato il tubo più curvo nella parte posteriore o raddrizzato e posizionato sul rack di ricezione.

2. La funzione principale dell'asciugatura KANG è asciugare l'acqua sulla superficie del tubo d'acciaio.D'altra parte, è per aumentare la temperatura del tubo di acciaio stesso, evitare che gli schizzi di zinco danneggino le persone e non togliere l'energia termica nella pentola di zinco, in modo da accelerare la formazione dello strato di zinco-ferrolega.

3. La temperatura di asciugatura del kang è di 80 ℃ ~ 180 ℃ e il tempo di asciugatura del tubo d'acciaio è di 3 ~ 7 minuti.La temperatura di asciugatura può anche essere controllata in base alle specifiche e allo spessore della parete del tubo d'acciaio. Gli essiccatori devono controllare il grado di asciugatura del tubo d'acciaio in qualsiasi momento per evitare la mancanza di tempo nella lesione dello zinco con spruzzi di liquido di zinco; durante l'asciugatura, fare non superare la temperatura, per evitare che il coke di cottura del solvente. Il tubo in acciaio zincato a caldo adotta il principio meccanico di composizione, pressione verso il basso, spirale, estrazione e sollevamento nel modo di immergere completamente il tubo in acciaio zincato semiautomatico per completare il processo di zincatura a caldo.

1. Controllo dei parametri di processo: la temperatura della soluzione di zinco deve essere controllata tra 440-460 ℃; il tempo di immersione dello zinco deve essere controllato tra 30-60 secondi; contenuto di alluminio (livello liquido di zinco contenente alluminio 0,01-0,02%)

2. Il lingotto di zinco dovrebbe essere lingotto di zinco zN0-3 con standard nazionale.

3. Mantenere e controllare regolarmente le prestazioni affidabili della vite di scollegamento e pressione e del dispositivo di sollevamento di scollegamento, rafforzare la lubrificazione del cilindro, regolare bene l'altezza e l'angolo del distributore del tubo di zincatura e regolare l'apparecchiatura allo stato ottimale.

4. Posizionare accuratamente l'interruttore di prossimità; la linea e il misuratore della termocoppia devono essere utilizzati nello stesso modello, altrimenti l'errore di temperatura è elevato, manicotto di protezione della termocoppia, spesso controllare e sostituire.

5. L'operatore della stazione operativa deve regolare manualmente la velocità in base alle condizioni operative dell'attrezzatura davanti al forno e al comando gestuale per evitare l'incollaggio del tubo.

6. Preriscaldare gli strumenti utilizzati dai lavoratori della fornace prima di utilizzarli per evitare fuoriuscite di zinco e lesioni; controllare frequentemente se il tubo d'acciaio cade nella pentola, se presente, per eliminarlo in tempo; per regolare tempestivamente l'attrezzatura non attaccare il tubo, per garantire la sicurezza delle apparecchiature.

7. Quando si aggiunge lo zinco alla pentola di zinco, i lingotti di zinco devono essere prima preriscaldati.Non consentire mai l'aggiunta di fasci di zinco, non più di cinque pezzi di zinco alla volta. È vietato far cadere il ferro nel liquido di zinco per evitare molte scorie di zinco.

8, quando lo zinco fuso dovrebbe essere riscaldato lentamente, non bruciare il fuoco, altrimenti danneggerebbe la vita della pentola zincata e c'è molta volatilizzazione del vapore di zinco. Se inalato in eccesso, questo gas nocivo provoca una condizione chiamata "febbre da fonderia ”.Nel processo di fusione dello zinco, una volta che lo zinco ha raggiunto una temperatura elevata, non è necessario toccare il blocco di zinco con le mani, per evitare ustioni, è necessario utilizzare strumenti appropriati per toccarlo.

9, per pulire regolarmente la superficie del liquido di zinco della cenere di zinco. Quando si raschia la cenere dovrebbe essere delicatamente sulla superficie del liquido di zinco con il tampone raschiante della piastra raschiante, non si può mescolare troppo, per evitare che la cenere di zinco si sollevi, la piastra raschiante non dovrebbe essere immergendo lo zinco o fuori dal tubo quando il tubo d'acciaio viene a contatto, in modo da non ribaltarsi in caso di incidenti personali o incidenti alle apparecchiature.

10. I blocchi di zinco sul terreno davanti al forno, lo zinco rotto, lo zinco portato fuori durante la zincatura e il tubo in acciaio zincato che scorre verso l'esterno devono essere recuperati in qualsiasi momento per ridurre la perdita di calore della pentola di zinco.

11. Quando i lingotti di alluminio vengono aggiunti alla superficie dello zinco liquido, devono essere spostati più volte prima e dopo per garantire un contenuto di alluminio uniforme sulla superficie dello zinco liquido.

12. Per facilitare il ristagno e l'estrazione dello zinco, 20 tonnellate di piombo dovrebbero essere messe all'interno del vaso di zinco.

13, feccia di scorie per preriscaldare la feccia, scorie di zinco da suddividere in blocchi grandi e piccoli, la temperatura delle fecce deve essere controllata a 455 ℃ sopra, la macchina per scorie oscillanti deve utilizzare strumenti speciali, lontano dalla pentola di zinco 1 metro, piedi per stare in una forma a T.

14, requisiti di processo di zincatura a caldo più rigorosi, quindi nel processo di produzione di zincatura a caldo, deve asciugare la stazione completa, vale a dire, in numero di radice di tempo unitario o tonnellaggio di più, minore è il costo e viceversa più alto.1.Dopo che il tubo zincato è stato avanzato, il tavolo a rulli magnetici viene utilizzato per estrarre il tubo zincato e la rotazione della macchina principale non è troppo veloce, in modo che lo zinco scorra pulito prima del soffiaggio interno.

2. L'angolo dell'anello di soffiaggio esterno deve essere parallelo al rullo magnetico ad angolo retto e le posizioni longitudinale e trasversale devono essere positive per garantire che il tubo zincato passi attraverso il centro dell'anello del vento.

3. Durante l'installazione del rullo magnetico, i cinque rulli magnetici devono trovarsi su una linea centrale per garantire lo strato di zinco uniforme del tubo zincato soffiato esternamente.

4. Il soffiaggio esterno deve essere effettuato con aria compressa, preferibilmente superiore a 70 ℃, a una pressione di 0,2-0,4 mpa.

5. La pressione del vento deve essere regolata nelle seguenti circostanze:

(1) Lo strato di zinco sulla superficie esterna del tubo zincato è troppo spesso.

(2) La superficie dello strato di zinco diventa scura dopo il soffiaggio esterno.

(3) Dopo il soffiaggio esterno, la superficie dello strato di zinco aderisce a oggetti vari e spoglia le cose impure.Il volume d'aria deve essere regolato.

6. Sostituire l'anello dell'aria della stessa specifica in base alle specifiche del tubo in acciaio zincato.L'anello dell'aria non può essere sostituito da altre specifiche.

7. È vietato passare il tubo zincato in assenza di vento, in modo da non causare il blocco del foro dell'aria e influire sulla qualità del soffio esterno.

8. Controllare sempre se l'interno dell'anello di soffiaggio esterno è pulito, se c'è dello zinco appeso, se la superficie esterna del tubo zincato è liscia e se c'è un graffio; se la superficie del rullo magnetico, la catena è collegata con lo zinco , se è collegato allo zinco per ripulire in tempo.

9. Poiché non esiste un rullo magnetico e lo strato di zinco non è solido, è più probabile che la superficie dello strato di zinco venga graffiata, quindi la velocità del rullo principale dovrebbe corrispondere bene a quella del rullo magnetico.1.Il tubo zincato a caldo viene inviato a lato del soffiatore interno dal dispositivo di piombo e l'interruttore di prossimità viene utilizzato per completare il movimento orizzontale, premere verso il basso il soffiaggio interno, sollevare la testa di pressione e spostare il tubo zincato a caldo tubo nel dissipatore di raffreddamento.

2. È più probabile che il tubo rivestito a caldo venga graffiato sul tavolo del rullo di piombo.Il motivo principale è che lo zinco non si è completamente solidificato durante il funzionamento del tubo.

3. Il vapore viene utilizzato per il soffiaggio interno e la pressione di soffiaggio interna è di 0,4-1,0 mpa; la superficie interna del tubo zincato deve essere liscia.

4, tubo zincato nella catena per mantenere un certo angolo di inclinazione, in modo che la rete dell'acqua di raffreddamento.

5. Il posto di lavoro del soffiaggio interno si trova in un luogo ripido con un piccolo spazio di lavoro, quindi deve essere azionato con attenzione per evitare lesioni da scivolamento, caduta e flessione; vietare severamente qualsiasi parte del corpo, contatto diretto con tubo zincato ad alta temperatura, in modo da evitare lesioni.

6. Fai attenzione se i tuoi piedi sono fermi e ci sono altri ostacoli che ti impediscono di cadere nel lavandino; è facile lasciare la catena che scorre sul lavandino, per evitare lesioni al tubo volante. Significato: quando le parti devono essere conservate e trasportato a lungo, la passivazione dovrebbe essere eseguita tra le parti per prevenire la corrosione nel processo di stoccaggio e trasporto. I prodotti della corrosione sono spesso chiamati ruggine bianca. I metodi di passivazione comuni includono cromato e fosfato.

1. Metodo di passivazione: il tubo zincato a caldo viene utilizzato per spruzzare la soluzione di passivazione direttamente sulla pista e la soluzione viene rimossa a una distanza di un metro dalla posizione di spruzzatura mediante un coltello a vapore.Fare attenzione a soffiare via la soluzione di passivazione.

2. Pulire con aria compressa per far fuoriuscire il liquido sulla superficie del tubo di acciaio e uniformare il rivestimento. Regolando la pressione per regolare lo spessore del rivestimento, non devono essere attaccate gocce in eccesso alla superficie del tubo di zinco. 1.Segno di rotolamento e rullo:

1) Quando la macchina di marcatura è in funzione, non toccare il rullo di marcatura con la mano per evitare la pressione della mano; è vietato far passare il doppio tubo attraverso la macchina di marcatura per evitare danni al rullo di pressione.

2) Durante il funzionamento del tubo zincato nella tavola a rulli di trasporto, la marcatrice cambierà la nota in base alle diverse specifiche e l'altezza della ruota della pressa verrà regolata una volta modificate le specifiche e l'olio verrà aggiunto frequentemente.

3) L'anello di gomma della macchina per la marcatura a rulli deve essere controllato frequentemente e sostituito in tempo se si riscontrano crepe.

4) La ruota di gomma deve essere premuta sulla linea centrale del tubo d'acciaio e i bulloni di fissaggio superiore e inferiore devono essere regolati con un buon angolo di pressione.

5) Quando si stampa l'anello del logo, due persone devono rotolare contemporaneamente.L'inchiostro dovrebbe essere aggiunto frequentemente per far rotolare il tubo d'acciaio con il feltro, ma l'inchiostro non è facile da essere troppo.

2. Imballaggio:

1) La pressa UTILIZZA il gas del compressore d'aria e la pressione è 0,4-0,8 mpa. È vietato toccare le parti mobili della pressa con le mani per evitare di ferirsi le mani nelle condizioni di lavoro della pressa.

2) Durante l'imballaggio, mettere prima le fibbie sulla cintura di imballaggio, quindi posizionare la cintura di imballaggio attorno al tubo d'acciaio e inserire l'altra estremità nelle fibbie.Quindi premere la pressa per balle sul nastro di imballaggio e aprire la valvola dell'aria della pressa per l'imballaggio e la pressatura. La parte spessa del nastro di imballaggio è 1,0-1,2 mm.Il nastro di imballaggio deve trovarsi a 100 mm dall'estremità, a 300 mm dalla seconda parte ea 400 mm dall'estremità della barra blu.

3) Scegliere lo scaffale di imballaggio della stessa specifica per i tubi zincati, inserire i tubi zincati in una forma esagonale e livellare un'estremità.

4) Una volta che la superficie esterna del tubo d'acciaio imballato causa inquinamento, pulirla con sabbia di cotone pulita prima dell'impilamento.Se le condizioni lo consentono, l'acqua all'interno del tubicino deve essere controllata e pulita; non consentire a nessuno di calpestare il tubo con il piede, per mantenere l'aspetto della qualità del tubo zincato.

Tianjin Rainbow Steel Group è una produzione professionale di prodotti in acciaio in Cina.

Il prodotto che possiamo fabbricare come qui sotto:

La nostra gamma di prodotti principale:

1. Tubo d'acciaio(Rotondo / Quadrato / Forma speciale / SSAW)

2. Tubo condotto elettrico(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Sezione in acciaio formato a freddo(C/Z/U/M)

4. Angolo e trave in acciaio(V Angle Bar / H Beam / U Beam)

5. Puntello d'acciaio dell'armatura

6. Struttura in acciaio(Opere a telaio)

7. Processo di precisione su acciaio(taglio, raddrizzatura, appiattimento, pressatura, laminazione a caldo, laminazione a freddo, stampaggio, perforazione, saldatura, ecc. Secondo il requisito del cliente)

8. Torre d'acciaio

9. Struttura di montaggio solare

Il nostro vantaggio aziendale:

1.Prezzo:La nostra azienda si trova a Tianjin in Cina.Per decenni, Tianjin è stata il centro dell'industria siderurgica e la più grande base di produzione di tubi d'acciaio in Cina.La filiera dei prodotti siderurgici e metallici è completa;Ha un grande materiale e risorse di manodopera qui.Quindi i tipi di tubi in acciaio realizzati qui sono molto completi, la qualità è super, il prezzo è molto vantaggioso.In qualità di società del gruppo, i nostri quattro stabilimenti possono ottenere un prezzo più favorevole delle materie prime grazie alla grande quantità di acquisto di un singolo lotto di materiali.I prezzi dei prodotti di esportazione sono tutti prezzi all'interno del gruppo, quindi abbiamo un vantaggio di prezzo rispetto ad altri esportatori indipendenti.

2.Trasporto:I nostri mulini sono a soli 70 km dal porto di Tianjin, che è il porto più grande della Cina settentrionale, con navi che spediscono in oltre 300 porti in 170 paesi.La nostra azienda è solo molto conveniente e consente di risparmiare tempo e costi nel trasporto.

3.Servizio unico:In qualità di società del gruppo, disponiamo di quattro acciaierie con un moderno magazzino e impianto di lavorazione, siamo in grado di fornirvi un'ampia gamma di prodotti in acciaio: laminati a caldo e formati a freddo, compresa un'ampia varietà di laminati mercantili, prodotti strutturali e tubolari.Disponiamo di tutte le forniture e i servizi di acciaio domestici, commerciali e industriali di cui potresti aver bisogno.Quindi, se acquisti da noi, ciò che possiamo fornire è un servizio completo di prodotti in acciaio.Risparmia gran parte del tempo di acquisto e dei costi di approvvigionamento.

4. Capacità e consegna del prodotto:

Abbiamo una grande capacità produttiva ed esportiamo più di 3500 tonnellate a settimana (quasi 150 container da 20 GP), possiamo consegnare la merce entro 20-30 giorni dalla ricezione del deposito T/T o L/C.Per ordini urgenti speciali, possiamo ridurre i tempi di consegna a 10 giorni.

5. Prodotto secondo diversi standard, soddisfa diversi standard:

Poiché i nostri prodotti sono stati esportati in molti paesi e regioni diversi come Europa, America, Australia, Africa, Asia ecc., i nostri prodotti possono soddisfare i requisiti di diversi standard nazionali.Se hai requisiti speciali, comunicacelo, possiamo produrre prodotti personalizzati per te, non solo soddisfare i tuoi requisiti di qualità, ma anche farti risparmiare molto.