Processo di zincatura a caldo

produttore di zincatura a caldo (tubi d'acciaio)

Alimentazione → decapaggio, lavaggio → solvente → asciugatura → zincatura a caldo → soffiaggio interno ed esterno → applicazione di etichette, marcatura → passivazione → ispezione → confezionamento.

L'addetto al carico deve verificare le condizioni del materiale:

1. La superficie esterna del tubo d'acciaio non deve essere appiccicosa di olio (in particolare macchie d'olio come quelle derivanti dalla miscelazione di olio e asfalto con la vernice), altrimenti si verificherà un elevato numero di prodotti non conformi.

2. Il tubo d'acciaio deve essere raddrizzato dopo la produzione per eliminare le tensioni interne.

3. La corrosione irregolare della superficie del tubo d'acciaio non consente la zincatura, altrimenti si sprecherà una grande quantità di acido cloridrico.

Nel processo di trasporto dei tubi d'acciaio non è consentita alcuna piegatura artificiale.
5. Per i tubi in acciaio zincato a caldo, non è consentito apporre segni sulle pareti interne ed esterne dei tubi in acciaio per evitare perdite di rivestimento.

1. Decapaggio dei tubi d'acciaio:

1) Prima di iniziare il lavoro, gli addetti al decapaggio devono indossare dispositivi di protezione individuale, verificare attentamente che il luogo di lavoro sia privo di barriere architettoniche e che l'imbracatura sia integra; solo dopo tale verifica è possibile procedere con il lavoro.

2) L'acido cloridrico viene utilizzato principalmente nella salamoia e si prepara con acqua. Il contenuto di acido cloridrico è del 18-20%, che è più appropriato.

3) Prima di procedere al decapaggio, è necessario comprendere la concentrazione dell'acido, la temperatura e il tonnellaggio del tubo di decapaggio all'interno della vasca.
4) Durante il sollevamento del tubo, le due imbracature devono trovarsi a circa 1,3 metri dall'estremità, in modo da evitare di piegare il tubo d'acciaio e causare perdite nel tubo zincato; durante la discesa del tubo verso il serbatoio dell'acido, il tubo d'acciaio deve essere inclinato di 15°, in modo da abbassare prima l'estremità verticale del tubo, per evitare che gli schizzi di acido possano ferire le persone.

5) Ogni decapaggio del tubo d'acciaio deve riguardare un peso compreso tra 2 e 5 tonnellate e una durata di 5-15 minuti.

6) Il tubo d'acciaio deve vibrare frequentemente durante il decapaggio. Durante il processo di vibrazione, il tubo d'acciaio deve essere posizionato sulla pietra orizzontale della vasca dell'acido e la fune deve essere azionata ripetutamente per 3 volte da un lato, quindi la fune deve essere azionata nuovamente per 3 volte dall'altro lato, e infine sollevato dopo aver ripetuto l'operazione due volte; l'angolo di vibrazione non deve essere superiore a 15°.

7) Quando il serbatoio dell'acido è riscaldato, fissare saldamente il tubo del vapore prima di aprire la valvola del vapore.

8) Quando la gru entra o esce dalla vasca dell'acido, non deve urtare contro la parete della vasca per evitare di danneggiarla.

9) Principali cause di decapaggio insufficiente dei tubi d'acciaio:

(1) i tubi d'acciaio devono essere rigorosamente ispezionati durante l'alimentazione e i tubi d'acciaio non conformi non devono essere sottoposti a decapaggio.

(2) Il tubo d'acciaio non viene maneggiato con cura quando vibra.

(3) Tempo di decapaggio e contenuto di acido cloridrico insufficienti.

10) Principali cause del decapaggio dei tubi d'acciaio:

(1) Contenuto eccessivo di acido idroelettrico.

(2) Il tempo di salamoia è troppo lungo.

11) Dopo il decapaggio, verificare che la superficie esterna del tubo d'acciaio sia liscia, che non vi siano residui di scaglie di ferro e che la superficie del tubo d'acciaio non sia contaminata da incrostazioni di olio.
2. Lavaggio ad acqua dei tubi d'acciaio:

1) Il lavaggio con acqua del tubo d'acciaio deve essere effettuato in una vasca con acqua corrente pulita. Immergere completamente il tubo d'acciaio nell'acqua durante il lavaggio, allentare la fune di decapaggio e rimuoverla e rimuoverla ripetutamente per tre o quattro volte.

2) Dopo il lavaggio, l'acqua all'interno del tubo d'acciaio deve essere controllata e trattata con un solvente il prima possibile per prevenire l'ossidazione del tubo d'acciaio.

3) Il contenuto di ferro e sale nell'acqua di lavaggio non deve superare i limiti previsti e non devono essere presenti altre sostanze indesiderate. L'acqua deve essere pulita e limpida.

4) Durante la pulizia del tubo, è severamente vietato agli operatori scavalcare la vasca di decapaggio per evitare di scivolare o cadere nella vasca e ferire le persone. 1. Quando il tubo d'acciaio entra nella vasca del solvente, allentare la fune in modo che il tubo d'acciaio sia completamente immerso nel solvente. La superficie del tubo d'acciaio non deve essere esposta al solvente. Finché entrambe le estremità del tubo d'acciaio non sono prive di bolle, un lato del tubo d'acciaio deve essere sollevato e abbassato per vibrare, quindi il tubo d'acciaio deve essere sollevato per controllare il solvente pulito e quindi inserito nel banco di asciugatura.

2. L'angolo di inclinazione del tubo d'acciaio non deve essere superiore a 15° nel processo di trattamento con solvente.

3. Il tubo d'acciaio deve essere immerso nel solvente per un tempo compreso tra 60 e 120 secondi, il tubo di ritorno deve essere immerso per 3-5 minuti, il tubo di ritorno deve essere immerso per 5-10 minuti.

4. Temperatura del solvente: mantenere il solvente pulito a temperatura ambiente.

5. Dopo il trattamento con solvente, non lasciare che si attacchi ad altra sporcizia, non bagnarlo, posizionarlo sul tavolo di asciugatura per livellarlo; è vietato calpestare il tubo d'acciaio posizionato sul banco di asciugatura. Se è necessario calpestarlo, entrambi i piedi devono essere cosparsi di cloruro di ammonio prima di lavorare sul tubo. 1. Dopo il trattamento con solvente qualificato, posizionare il tubo d'acciaio sulla piattaforma di asciugatura e ricezione e posizionare il tubo d'acciaio sul lato anteriore del recipiente di zinco e sul lato anteriore del secondo rullo magnetico per squadrarlo ad angolo retto; il tubo più curvo viene posizionato sul retro o raddrizzato e posizionato sul supporto di ricezione.

2. La funzione principale dell'essiccatore KANG è quella di asciugare l'acqua sulla superficie del tubo d'acciaio. D'altra parte, serve ad aumentare la temperatura del tubo d'acciaio stesso, a impedire che gli schizzi di zinco possano ferire le persone e a non disperdere l'energia termica nel crogiolo di zinco, in modo da accelerare la formazione dello strato di lega zinco-ferro.

3. La temperatura di asciugatura del kang è di 80℃ ~ 180℃ e il tempo di asciugatura del tubo d'acciaio è di 3 ~ 7 minuti. La temperatura di asciugatura può anche essere controllata in base alle specifiche e allo spessore della parete del tubo d'acciaio. Gli essiccatori devono controllare il grado di asciugatura del tubo d'acciaio in qualsiasi momento per evitare che la mancanza di tempo nell'ingresso del liquido di zinco schizzi danni allo zinco; durante l'asciugatura, non superare la temperatura per evitare che il solvente cuocia e formi depositi carboniosi. Il tubo d'acciaio zincato a caldo adotta il principio meccanico di inserimento, pressione, avvolgimento a spirale, estrazione e sollevamento nel modo di immersione completa del tubo d'acciaio zincato semiautomatico per completare il processo di zincatura a caldo.

1. Controllo dei parametri di processo: La temperatura della soluzione di zinco deve essere controllata tra 440 e 460 °C; Il tempo di immersione dello zinco deve essere controllato tra 30 e 60 secondi; Contenuto di alluminio (Livello di zinco liquido contenente alluminio 0,01-0,02%)

2. Il lingotto di zinco deve essere di zinco ZN0-3, conforme agli standard nazionali.

3. Mantenere e controllare regolarmente le prestazioni affidabili della vite di disotturazione e di pressatura e del dispositivo di sollevamento di disotturazione, rafforzare la lubrificazione del cilindro, regolare correttamente l'altezza e l'angolo del distributore di tubi di zincatura e regolare l'attrezzatura in modo ottimale.

4. Posizionare con precisione l'interruttore di prossimità; il cavo della termocoppia e il misuratore devono essere dello stesso modello, altrimenti l'errore di temperatura sarà elevato; controllare e sostituire frequentemente la guaina di protezione della termocoppia.

5. L'operatore della stazione operativa deve regolare manualmente la velocità in base alle condizioni operative dell'apparecchiatura posta davanti al forno e al comando gestuale per evitare l'inceppamento del tubo.

6. Preriscaldare gli utensili utilizzati dagli operai del forno prima dell'uso per prevenire la fuoriuscita di zinco e lesioni; Controllare frequentemente che il tubo d'acciaio non cada nella crogiolo e, in tal caso, rimuoverlo tempestivamente; Regolare tempestivamente l'attrezzatura per evitare che il tubo si incastri, garantendo la sicurezza dell'attrezzatura.

7. Quando si aggiunge lo zinco al crogiolo, i lingotti di zinco devono essere preriscaldati. Non aggiungere mai fasci di zinco, non più di cinque pezzi alla volta. È vietato immergere il ferro nel liquido di zinco per evitare la formazione di un'eccessiva quantità di scorie di zinco.

8. Quando si fonde lo zinco, il riscaldamento deve essere lento, senza fiammate intense, altrimenti si rischia di danneggiare la pentola zincata e si genera una grande quantità di vapori di zinco. Se inalati in eccesso, questi gas nocivi possono causare una condizione chiamata "febbre da fonderia". Durante il processo di fusione dello zinco, una volta che lo zinco ha raggiunto un'alta temperatura, non bisogna toccare il blocco di zinco con le mani; per evitare ustioni, è necessario utilizzare strumenti appropriati.

9. Pulire regolarmente la superficie del liquido di zinco dalle ceneri di zinco. Quando si raschiano le ceneri, è necessario strofinare delicatamente la superficie del liquido di zinco con la spugnetta raschiante, senza agitare eccessivamente, per evitare che le ceneri di zinco si sollevino. La spugnetta raschiante non deve immergere lo zinco né uscire dal tubo quando entra in contatto con il tubo d'acciaio, per evitare incidenti personali o guasti alle apparecchiature.

10. I blocchi di zinco sul terreno davanti al forno, lo zinco rotto, lo zinco fuoriuscito durante la zincatura e il tubo di acciaio zincato che sfocia all'esterno devono essere recuperati in qualsiasi momento per ridurre la dispersione di calore della cella di zinco.

11. Quando si aggiungono lingotti di alluminio alla superficie dello zinco liquido, è necessario spostarli più volte prima e dopo per garantire una distribuzione uniforme dell'alluminio sulla superficie dello zinco liquido.

12. Per facilitare l'impregnazione d'acqua e l'estrazione dello zinco, è necessario immettere 20 tonnellate di piombo all'interno del crogiolo di zinco.

13, scorie per preriscaldare le scorie, le scorie di zinco devono essere divise in blocchi grandi e piccoli da immagazzinare, la temperatura delle scorie deve essere controllata a 455℃ o superiore, la macchina per scorie oscillanti deve utilizzare strumenti speciali, lontano dalla cella di zinco 1 metro, i piedi devono essere disposti a forma di T.

14. I requisiti del processo di zincatura a caldo sono più rigorosi, quindi nel processo di produzione di zincatura a caldo, è necessaria una stazione di asciugatura completa, vale a dire, maggiore è il numero di radici o il tonnellaggio per unità di tempo, minore è il costo, e viceversa maggiore è. 1. Dopo che il tubo zincato è stato portato avanti, viene utilizzato un tavolo a rulli magnetici per guidare il tubo zincato e la rotazione della macchina di guida non è troppo veloce, in modo che lo zinco scorra pulito prima del soffiaggio interno.

2. L'angolo dell'anello di soffiaggio esterno deve essere parallelo al rullo magnetico ad angolo retto, e le posizioni longitudinale e trasversale devono essere positive per garantire che il tubo zincato passi attraverso il centro dell'anello di avvolgimento.

3. Durante l'installazione del rullo magnetico, i cinque rulli magnetici devono essere allineati centralmente per garantire uno strato di zinco uniforme sul tubo zincato a caldo mediante soffiaggio esterno.

4. Il soffiaggio esterno deve essere effettuato con aria compressa, preferibilmente a una temperatura superiore a 70°C, a una pressione di 0,2-0,4 MPa.

5. La pressione del vento deve essere regolata nelle seguenti circostanze:

(1) Lo strato di zinco sulla superficie esterna del tubo zincato è troppo spesso.

(2) La superficie dello strato di zinco diventa scura dopo il soffiaggio esterno.

(3) Dopo il soffiaggio esterno, la superficie dello strato di zinco aderisce a vari elementi e rimuove le impurità. Il volume dell'aria deve essere regolato.

6. Sostituire l'anello di tenuta con uno della stessa specifica, in base alle specifiche del tubo in acciaio zincato. L'anello di tenuta non può essere sostituito con uno di altre specifiche.

7. È vietato far passare tubi zincati in assenza di vento, per evitare l'ostruzione dei fori di ventilazione e compromettere la qualità del soffiaggio esterno.

8. Verificare sempre che l'interno dell'anello di soffiaggio esterno sia pulito, che non vi siano residui di zinco, che la superficie esterna del tubo zincato sia liscia e priva di graffi; verificare inoltre che la superficie del rullo magnetico e della catena siano a contatto con lo zinco e, in caso affermativo, pulirli tempestivamente.

9. Poiché non è presente un rullo magnetico e lo strato di zinco non è solido, la superficie dello strato di zinco è quella più soggetta a graffi, quindi la velocità del rullo di guida deve corrispondere bene a quella del rullo magnetico. 1. Il tubo zincato a caldo viene inviato al lato del soffiatore interno tramite il dispositivo di guida e l'interruttore di prossimità viene utilizzato per completare il movimento orizzontale, premere verso il basso il soffiatore interno, sollevare la testa di pressione e spostare il tubo zincato a caldo nella vaschetta di raffreddamento.

2. Il tubo rivestito a caldo è quello che più facilmente si graffia sul piano di lavoro del rullo di piombo. La ragione principale è che lo zinco non si è solidificato completamente durante il funzionamento del tubo.

3. Per il soffiaggio interno si utilizza il vapore, con una pressione di soffiaggio interna compresa tra 0,4 e 1,0 MPa; la superficie interna del tubo zincato deve essere liscia.

4, tubo zincato nella catena per mantenere un certo angolo di inclinazione, in modo che la rete dell'acqua di raffreddamento.

5. La postazione di lavoro per il soffiaggio interno si trova in un luogo ripido con uno spazio di lavoro ridotto, quindi è necessario operare con attenzione per evitare scivolamenti, cadute e infortuni dovuti a piegamenti; è severamente vietato il contatto diretto di qualsiasi parte del corpo con i tubi zincati ad alta temperatura, al fine di evitare lesioni.

6. Fai attenzione che i tuoi piedi siano ben saldi e che ci siano altri ostacoli che ti impediscano di cadere nel lavandino; è facile lasciare la catena in movimento sul lavandino, per evitare lesioni causate dai tubi volanti. Significato: quando i pezzi devono essere immagazzinati e trasportati per lungo tempo, è necessario eseguire la passivazione tra i pezzi per prevenire la corrosione durante il processo di stoccaggio e trasporto. I prodotti di corrosione sono spesso chiamati ruggine bianca. I metodi di passivazione comuni includono cromato e fosfato.

1. Metodo di passivazione: si utilizza un tubo zincato a caldo per spruzzare la soluzione di passivazione direttamente sulla pista, e la soluzione viene rimossa a una distanza di un metro dal punto di spruzzatura con una spatola a vapore. Prestare attenzione a soffiare via la soluzione di passivazione in eccesso.

2. Pulire con aria compressa per rimuovere il liquido dalla superficie del tubo d'acciaio e rendere uniforme il rivestimento. Regolando la pressione per regolare lo spessore del rivestimento, non devono esserci gocce in eccesso attaccate alla superficie del tubo di zinco. 1. Marcatura e rullo:

1) Quando la macchina per la marcatura è in funzione, non toccare il rullo di marcatura con la mano per evitare di premere accidentalmente; è vietato far passare il doppio tubo attraverso la macchina per la marcatura per evitare di danneggiare il rullo di pressione.

2) Durante il funzionamento del tubo zincato sul tavolo di trasporto a rulli, la macchina marcatrice deve modificare la nota in base alle diverse specifiche, e l'altezza della ruota di pressione deve essere regolata ogni volta che cambiano le specifiche, e l'olio deve essere aggiunto frequentemente.

3) L'anello di gomma della macchina per la marcatura a rulli deve essere controllato frequentemente e sostituito tempestivamente in caso di crepe.

4) La ruota di gomma deve essere premuta sulla linea centrale del tubo d'acciaio e i bulloni di fissaggio superiore e inferiore devono essere serrati con un angolo adeguato.

5) Quando si stampa l'anello del logo, due persone dovrebbero farlo contemporaneamente. Bisogna aggiungere inchiostro frequentemente al tubo d'acciaio con il feltro, ma è importante non esagerare con la quantità di inchiostro.

2. Imballaggio:

1) La pressa utilizza gas compressore d'aria, con una pressione di 0,4-0,8 MPa. È vietato toccare le parti mobili della pressa con le mani per evitare lesioni durante il funzionamento.

2) Durante l'imballaggio, posizionare prima le fibbie sulla cinghia di imballaggio, quindi avvolgere la cinghia attorno al tubo d'acciaio e inserire l'altra estremità nelle fibbie. Successivamente, premere la pressa imballatrice sulla cinghia di imballaggio e aprire la valvola dell'aria della pressa imballatrice per l'imballaggio e la pressatura. La parte più spessa della cinghia di imballaggio è di 1,0-1,2 mm. La cinghia di imballaggio deve trovarsi a 100 mm dall'estremità, a 300 mm dalla seconda parte e a 400 mm dall'estremità del segno della barra blu.

3) Scegliere la rastrelliera di imballaggio con le stesse specifiche per i tubi zincati, disporre i tubi zincati a forma esagonale e allineare un'estremità.

4) Qualora la superficie esterna del tubo d'acciaio imballato risulti sporca, pulirla con sabbia di cotone pulita prima dell'impilamento. Se le condizioni lo consentono, l'acqua all'interno del tubo di piccolo diametro deve essere controllata e pulita; impedire a chiunque di calpestare il tubo, per preservarne l'aspetto e la qualità di zincatura.

Tianjin Rainbow Steel Group è un'azienda cinese specializzata nella produzione di prodotti siderurgici.

Il prodotto che possiamo realizzare è il seguente:

La nostra gamma principale di prodotti:

1. Tubo d'acciaio(Rotondo / Quadrato / Forme speciali / SSAW)

2. Tubo di canalizzazione elettrica(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Sezione in acciaio formata a freddo(C /Z /U/ M )

4. Angolari e travi in acciaio(Trave ad angolo a V / Trave a H / Trave a U)

5. Puntello per ponteggi in acciaio

6. Struttura in acciaio(Frame Works)

7. Processi di precisione sull'acciaio(taglio, raddrizzatura, appiattimento, pressatura, laminazione a caldo, laminazione a freddo, stampaggio, foratura, saldatura, ecc. secondo le esigenze del cliente)

8. Torre d'acciaio

9. Struttura di montaggio solare

Il vantaggio della nostra azienda:

1.Prezzo:La nostra azienda ha sede a Tianjin, in Cina. Da decenni, Tianjin è il centro dell'industria siderurgica e il più grande polo produttivo di tubi d'acciaio in Cina. La filiera siderurgica e metallurgica è completa e la città dispone di ingenti risorse di materiali e manodopera. Pertanto, la gamma di tubi d'acciaio prodotti qui è molto ampia, la qualità è eccellente e il prezzo è estremamente competitivo. Essendo parte di un gruppo, i nostri quattro stabilimenti possono ottenere prezzi più vantaggiosi per le materie prime grazie agli acquisti in grandi quantità per singolo lotto. I prezzi dei prodotti esportati sono tutti prezzi di gruppo, il che ci conferisce un vantaggio competitivo rispetto ad altri esportatori indipendenti.

2.Trasporti:I nostri stabilimenti si trovano a soli 70 km dal porto di Tianjin, il più grande della Cina settentrionale, con navi dirette verso oltre 300 porti in 170 paesi. La nostra azienda è molto comoda e consente di risparmiare tempo e costi di trasporto.

3.Un servizio completo in un'unica sede:In quanto gruppo aziendale, disponiamo di quattro stabilimenti con un moderno magazzino e impianto di lavorazione, e siamo in grado di fornirvi una vasta gamma di prodotti siderurgici: laminati a caldo e formati a freddo, tra cui un'ampia varietà di barre commerciali, prodotti strutturali e tubolari. Offriamo tutti i prodotti e servizi siderurgici di cui potreste aver bisogno per uso domestico, commerciale e industriale. Acquistando da noi, avrete a disposizione un servizio completo per i vostri prodotti siderurgici, risparmiando tempo e costi di approvvigionamento.

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Abbiamo una grande capacità produttiva ed esportiamo più di 3500 tonnellate a settimana (circa 150 container da 20 piedi). Possiamo consegnare la merce entro 20-30 giorni dal ricevimento del deposito tramite bonifico bancario (T/T) o lettera di credito (L/C). Per ordini urgenti, possiamo ridurre i tempi di consegna a 10 giorni.

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Poiché i nostri prodotti vengono esportati in molti paesi e regioni diversi come Europa, America, Australia, Africa, Asia ecc., sono in grado di soddisfare i requisiti di diversi standard nazionali. Se avete esigenze particolari, non esitate a comunicarcele: possiamo realizzare prodotti personalizzati per voi, che non solo soddisferanno i vostri requisiti di qualità, ma vi permetteranno anche di risparmiare notevolmente sui costi.